(1) Kontrola kvality hlavního polotovaru všechny části tohoto ventilu jsou výkovky, kované výhradně v souladu s kováním a procesní kartou, přísně řídí teplotu počátečního kování, koncovou kovací teplotu, stupeň deformace a deformační rychlost, podle způsobu chlazení stanoveného procesním postupem. Byla provedena analýza chemického složení, zkouška mechanických vlastností, mezikrystalická korozní zkouška a analýza metalografické mikrostruktury, aby byly splněny odpovídající normy.
Kvalita výkovků je zajištěna ultrazvukovou kontrolou a testováním penetrace kapalinou v souladu s požadavky RCC-M pro 100% detekci a vyhodnocení výkovků ultrazvukem a kontrolu a vyhodnocení všech povrchů výkovků.
(2) Svařování s cílem zlepšit kvalitu povrchu, těsnicí plocha kotouče a sedlo ventilu využívá proces plazmového argonového svařování. Současně s cílem zajistit kvalitu svařování se opět sleduje proces svařování používaný ve výrobě.
(3) Sestavení zkušebních produktů vyžaduje nejen vysoce přesné díly, ale také způsob, jak sestavit tyto vysoce přesné součásti do vysoce výkonných výrobků. Centrální jaderně-sovětská ventil organizuje zkušeného, technicky kompetentního, složeného z několika techniků a techniků. Tým pro uvádění do provozu, odpovědný za montáž ventilů, uvedení do provozu, zkoušení, vývoj částí procesu čištění, montážní proces, při montáži a uvedení do provozu Přísně, dokonalost, aby bylo zajištěno, že ventil sestavení, uvedení do provozu a prováděl různé výkonnostní testy, indikátory jsou v souladu s požadavky na návrhové úkoly.
(4) Procesní prohlídka ventilu vytvářela plán jakosti, který zajišťuje, že ventil ze surovin, slepé vstupy, obrábění, svařování, tepelné zpracování, nedestruktivní zkoušení, čištění, montáž, zkouška ze závodu a všechny typy zkoušek, a druhý výzkumný ústav jaderného průmyslu uznává a žije svědkem.
